随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑工程越来越普遍，由此基坑围护墙结构及实施工艺随之持续不断的发展。基坑工程是临时性的围护，仅在地下室开挖阶段产生作用，因此通常要考虑旁边的环境、结构安全、工程建设价格、施工便利及工期等因素。

  基坑围护工程有重力式、斜拉式、平行撑式、斜抛撑式等。其中斜抛撑式是一种理论上十分可靠的基坑围护结构，是因为斜抛撑、围护墙与地面之间形成三角形结构。但是，目前在实际施工中，并不是很可靠。通常先在土体中打入围护墙，然后在围护墙一侧挖坑，在开挖出的空间内制作牛腿支撑点，在牛腿支撑点与围护墙之间采用现浇或焊接等安装方法安装斜抛撑，形成基坑围护，可参考中国专利申请号为zl1.7的专利公开文件。但是在开挖制作牛腿支撑点的过程中，开挖工程本身就非常有可能对围护墙造成破坏性影响，因而风险是极大的。

  为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种斜抛撑支护的施工方法，包括：

  步骤二，在所述围檩结构上向同一侧倾斜地安装斜抛撑，并允许所述斜抛撑沿其长度方向相对所述围檩结构移动；

  步骤三，以所述围护墙、所述围檩结构为基准，移动所述斜抛撑并调整所述斜抛撑下端部相对土体或土体内定位桩的配合位置，通过锁定机构将所述斜抛撑与所述围檩结构之间锁定形成斜抛撑支护。

  在某些实施方式中，还包括在步骤步骤三前、中或后，通过水泥高压旋喷机在所述斜抛撑下端部撑脚对应的土体中灌入混凝土或水泥浆形成桩墩的步骤。

  在某些实施方式中，在步骤二中，所述围檩结构上安装斜抛撑后，所述围檩结构上形成允许所述斜抛撑沿唯一直线方向挪动的导向通道，所述斜抛撑与所述围护墙之间形成直角a或锐角a。

  本发明要解决的又一技术问题是提供一种用于实施上述斜抛撑支护的施工方法的斜抛撑支护。

  斜抛撑，所述斜抛撑能够移动地与/或拆卸地设置于所述围檩结构上，所述斜抛撑的下端部设置有斜撑支脚，

  在某些实施方式中，所述围护墙上具有长度沿着上下方向延伸的多个凹槽，所述斜抛撑与所述围檩结构的连接处对着所述凹槽。

  在某些实施方式中，所述围檩结构位于所述围护墙的一侧，所述围檩结构上具有凸出的围檩加强部，所述围檩加强部填插在所述凹槽内并与所述围护墙固定连接。

  在某些实施方式中，所述围檩结构包括围檩本体、活动地或拆卸地设置在所述围檩本体上的围檩盖，所述围檩盖与所述围檩本体之间形成能够打开或闭合的所述导向通道。

  在某些实施方式中，所述锁定机构包括设置于所述斜抛撑上部外表面的外螺纹、设置于所述导向通道内的内螺纹，所述斜抛撑与所述导向通道相螺纹配合。

  在某些实施方式中，所述锁定机构包括设置在所述斜抛撑上且用于与所述围檩结构下部相抵触从而限制所述斜抛撑向上移动的限位锁，所述限位锁套设在所述斜抛撑上，且两者相螺纹连接。

  在某些实施方式中，所述导向通道长度沿着直线方向延伸，所述导向通道与所述围护墙之间有直角a或锐角a。

  在某些实施方式中，所述斜撑支脚为用于与土体相抵触的带面撑脚，所述带面撑脚与所述斜抛撑的下端部通过万向接头装置相连接，所述带面撑脚上具有与土体相抵触的抵触面。

  在某些实施方式中，所述斜撑支脚为上端部与所述斜抛撑的下端部固定连接的尖头自攻撑脚，所述尖头自攻撑脚上具有能够在旋转时便于钻入土体内的自攻螺纹。

  在某些实施方式中，所述斜抛撑支护还包括能够打入土体内的定位桩，所述定位桩上沿其长度方向设置有至少一个能够支撑或卡设所述斜撑支脚的定位配合部。

  本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的别的技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

  由于上述技术方案运用，本发明与现存技术相比具有下列优点：本发明提供了一种斜抛撑支护的施工方法及实施该施工方法的斜抛撑支护，在围护墙上安装围檩结构后，斜抛撑直接在围檩结构上向围护墙一侧方向倾斜地相对土体定位，形成支点，再将其与围檩结构之间锁定即可对围护墙形成稳定的支护作用，安装斜抛撑时不需要挖坑，施工快捷且安全，还便于拆除回收，大幅度的降低了生产成本。

  其中:1、围护墙；11、凹槽；2、围檩结构；21、导向通道；22、围檩本体；221、围檩加强部；23、围檩盖；24、导向架；3、斜抛撑；31、限位锁；32、斜撑支脚；4、桩墩；5、定位桩；51、定位配合部。

  步骤一，沿围护墙1的上边部固定围檩结构2，围檩结构2长度沿围护墙1延伸方向延伸；

  步骤二，在围檩结构2上向同一侧倾斜地安装斜抛撑3，围檩结构2上形成允许斜抛撑3沿唯一直线沿其长度方向相对围檩结构2移动，斜抛撑3与围护墙1之间形成直角a或锐角a，直角a可对应角度比较陡的斜坡岸，即斜抛撑3呈水平撑在斜坡岸上；该锐角a可对应角度比较平缓的斜坡岸或平地上，如斜抛撑3沿30度，或45度，或60度角度撑设于坡岸上。具体角度结合实际空间需求确定；

  步骤三，以围护墙1、围檩结构2为基准，沿着斜抛撑3长度方向将其移动从而调整斜抛撑3下端部相对土体的抵触位置，如土质较松的还可通过水泥高压旋喷机在斜抛撑3下端部对应的土体中灌入混凝土或水泥浆形成桩墩，通过锁定机构将斜抛撑3与围檩结构2之间锁定形成斜抛撑支护。

  围檩结构，用于固定在围护墙1的上边部，现有的围护墙1的形式有多种多样，因而并不限于本申请中的波浪桩围护墙的形式。围檩结构2包括围檩本体22、能够拆卸地设置在围檩本体22上的围檩盖23，围檩盖23与围檩本体22之间形成能够打开或闭合的呈直线后再闭合，斜抛撑3能在导向通道21内上下倾斜移动，斜抛撑3的下端部设置有斜撑支脚32，斜撑支脚32为用于与土体相抵触的带面撑脚，为平板圆盘。带面撑脚与斜抛撑3的下端部通过万向接头装置相连接，带面撑脚上具有与土体相抵触的抵触面，桩墩4位于带面撑脚下方，斜抛撑3位置调整后，通过锁定机构将围檩结构2与斜抛撑3之间位置锁定即可；

  锁定机构，可以在斜抛撑3上部外表面的外螺纹、设置于导向通道21内的内螺纹，斜抛撑3与导向通道21相具有自锁功能的螺纹配合，调整斜抛撑3相对土置时，采用旋入式上下移动。或者是锁定机构还可以在设置在斜抛撑3上且用于与围檩结构2下部相抵触从而限制斜抛撑3向上移动的限位锁31，限位锁31套设在斜抛撑3上，且两者通过具有自锁功能的螺纹连接。

  斜抛撑、围护墙与地面之间形成三角形结构，斜抛撑对围护墙形成支撑，施工快捷，结构安全稳定，且拼装式，非常便于拆卸回收，大幅度的降低生产成本。

  围护墙1上具有长度沿着上下方向延伸的多个凹槽11，便于安装实施斜抛撑支护，斜抛撑3与围檩结构2的连接处对着凹槽11。本实施例中，围护墙1由波浪桩拼装组成，也能够使用传统的具有方槽的拉伸桩、组合桩等。

  本实施例中，围檩结构2是安装在围护墙1一侧的，也能安装在围护墙1的顶部构成冠梁，安装功能效果等相同。

  实施例二，如附图2所示，实施例二与实施例一的主要不同之处在于，采用斜撑支脚32的结构不同，本实施例中，斜撑支脚32为上端部与斜抛撑3的下端部固定连接的尖头自攻撑脚，尖头自攻撑脚上具有能够在旋转时便于钻入土体内的自攻螺纹，即斜抛撑3沿其长度方向相对围檩结构2插入或旋入土体中。斜抛撑3与围檩结构2之间螺纹配合，与采用旋入式上下移动斜抛撑3，同样，如土质较松，在斜抛撑3进入土体之前也可，在进入土体之后也可，采用水泥高压旋喷机在斜撑支脚32对应的土体中灌入混凝土或水泥浆形成桩墩4，使得尖头自攻撑脚与桩墩4螺纹配合构成一个整体，形成有力的支撑点。拆卸同样方便，通过旋转器械将斜抛撑3旋转，使得尖头自攻撑脚退出桩墩4即可，同样可拆卸回收。

  实施例三，如附图3所示，实施例三与实施例一、二的不同之处在于，围檩本体22上具有凸出的围檩加强部221，在沿围护墙1的上边部固定围檩结构2时固定围檩加强部221，围檩加强部221填插在凹槽11内并与围护墙1固定连接。进一步使得围檩结构2与围护墙1之间安装牢固稳定。围檩本体22上开有收容斜抛撑3的槽，而不是方向唯一的导向通道。斜抛撑3能够拆卸可移除的插在槽内。但在限位锁31与围檩本体22之间的抵触，与围护墙1的受外侧压力下，斜抛撑3能够稳定地插在槽内。

  实施例四，如附图4所示，实施例四与实施例一的不同之处在于，围檩结构2不是组装式的，而是一体成型的，在围檩结构2上按标准开设穿孔，斜抛撑3是围檩结构2内，并且依靠在围护墙1上固定安装的同样具有穿孔的辅助支架，该两孔形成斜抛撑3唯一的位置、滑动方向的导向通道。锁定方式可采用前面实施例中的锁定。在围檩结构2上具有两种穿孔，分别对应斜抛撑3不同的角度位置，可结合实际施工空间做出合理的选择。斜撑支脚32由平板圆盘与螺旋围设的翅片构成，多种配合较稳定。

  实施例五，如附图5、6所示，实施例五与实施例四相似，但省去了围护墙1上固定安装辅助支架，而是在围檩结构2上转动连接了导向架24，围檩结构24上同样开有上下两种孔位的穿孔，代表两种斜抛撑3与围护墙1之间的锐角a，如30度，与45度。通过上下转动导向架24可以对斜抛撑3相对围护墙1之间的锐角a进行选择性切换。可结合实际施工空间做出合理的选择。该导向架24与穿孔形成斜抛撑3唯一的位置、滑动方向的导向通道，导向架24、穿孔分别与斜抛撑3之间通过具有自锁功能的螺纹连接。

  实施例六，如附图7、8所示，实施例六相比较实施例一至三，提供了所述斜抛撑3下端部相对土体的另一种定位方式，斜抛撑支护还包括能够深入土体内的定位桩5，定位桩5上沿其长度方向设置有至少一个能够支撑或卡设所述斜撑支脚32的定位配合部51。该定位桩5材料不限，只要是具有刚性能达到承重标准的桩体都可适用，如可以是钢铁拉伸桩、可以是混凝土预制桩，如是钢铁拉伸桩，其定位配合部51可以是如本实施例中的焊接台阶，也可以是在钢铁拉伸桩上开设在的定位插孔，如是混凝土预制桩，一样能预制钢铁台阶、留定位孔洞。

  步骤二，在围檩结构2上向同一侧倾斜地安装斜抛撑3，并允许斜抛撑3沿其长度方向相对围檩结构2移动；

  步骤三，以围护墙1、围檩结构2为基准，移动斜抛撑3并调整斜抛撑3下端部相对土体内定位桩5的配合位置，通过锁定机构将斜抛撑3与围檩结构2之间锁定形成斜抛撑支护。

  定位桩5可预先打入土体适当的位置中，如在斜抛撑支护的施工方法的步骤一或步骤二都可，只要能够允许第三步骤中斜抛撑3的下端部固定的斜撑支脚32抵压在定位配合部51上即可，斜抛撑3上部的限位锁31与与围檩结构2下部相抵触，斜抛撑3、定位桩5对围护墙形成稳定的支护。

  上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人士能了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围以内。