记者8月31日从中国海油深圳分公司得悉，到8月25日，“海洋石油118”号FPSO（浮式出产储油卸油设备）已成功完结了新一轮大规模扩容改造，为油田在飓风出产方式下增加了约30000立方米的储液空间，进一步提高了恩平油田在飓风出产方式下的稳定性，也为恩平15-1油田群新增设备投产供给了坚实保证。

  FPSO（浮式出产储油卸油设备）是对挖掘的石油进行油气分离、处理含油污水、动力发电、供热、原油产品的贮存和运送，集人员寓居与出产指挥系统于一体的综合性的大型海上石油出产基地。

  与其他方式的石油出产渠道比较，FPSO具有抗风波才能强、习惯水深规模广、储/卸油才能大，以及可搬运、重复运用的长处，广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边沿油田的开发，已成为海上油气田开发的干流出产方式。

  “海洋石油118”号FPSO作为均匀水深90米的恩平油田的原油处理终端，于2014年投入到正常的运用中，现执役于距深圳约200公里的南海东部珠江口盆地，承担着整个油田的原油处理、存储、外输及向8座渠道供电的职责。跟着新油田的开发、投产，海洋石油118号也亟待提高储液才能。

  恩平15-1油田群行将全面投产，到时会有更多挖掘出来的原油输送到“海洋石油118”做处理。而为下降飓风出产方式下海管原油或许凝聚危险，以及面临油舱贮存介质含水率从低于1%的含水率转变为最高可超越90%的腐蚀性应战，项目团队进行了大规模的舱内涂装和防腐晋级。这触及洗舱、清舱、除尘、喷涂等10余个工艺处理环节。全体投入了超越10万小时的人工时，消耗16个月才完结这一应战性的工程。

  面临国内缺少相似项目建造经历、资料、施工工艺和技术规范方面的应战，项目团队坚持稳产上产和项目推动“两手抓”，深化调研、斗胆立异，打破常规采用了“满堂红”脚手架建立计划，引入了“纳塑钢”高分子涂料和在舱底铺设防腐锌块，以增强防腐才能，提高飓风出产方式的稳定性。终究，一直在优化的计划和保证办法，为油舱改造穿上了全新的防护装。

  在工程的质量健康安全环保办理方面，项目团队也从始至终坚持最高规范，严厉把控涂料厚度、货油舱惰化程度等方面的质量开展要求，以保证项目的安全和质量。

  “海洋石油118”号FPSO历经一次次大规模工艺技术、硬件设备晋级，淬火成钢，为恩平油田群的智能化和数字化转型供给了重要支撑，也为油田的持续稳产和高产供给了保证。恩平油田作业区也将持续秉持“立异、智能、绿色”的开展理念，经过新技术和新工艺的使用，破解高水平质量的开展难题，为动力保证中心建造书写新篇章。